絲網(wǎng)印刷在金屬包裝中的印刷工藝

  包裝材料種類繁多，包裝樣式形態(tài)各異。在眾多的包裝材料中，金屬包裝材料因具有機(jī)械性能優(yōu)異、阻隔性好、形狀多樣、良好的加工適應(yīng)性、裝潢精美等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用。好的產(chǎn)品包裝必備功能之一是能夠引起消費(fèi)者的購買欲望，提高產(chǎn)品的銷售價(jià)值，因此對產(chǎn)品的包裝進(jìn)行精美的印刷和新穎的裝幀設(shè)計(jì)非常重要。目前，應(yīng)用絲網(wǎng)印刷方式對金屬包裝進(jìn)行印刷已經(jīng)非常普遍，這是由于絲網(wǎng)印刷具有獨(dú)特的表現(xiàn)效果，并且可以自由的選擇多種類型的油墨以及印刷千變?nèi)f化的色彩。

                            金屬包裝制品絲網(wǎng)印刷前處理

由于金屬包裝制品的物理特性、種類以及用途不同，在對金屬包裝制品進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)需要對其表面進(jìn)行不同的印前加工處理，如除油、拋光、噴砂處理等。其主要目的是改善金屬包裝制品的加工缺陷，增加金屬表面的美觀效果，提高金屬制品表面的光潔度以及印刷適性。

除油處理

為了使金屬制品表面對印刷油墨有一定的親和性，需要去除其表面的油污。不同的封裝油污用細(xì)軟鋸末擦除即可，對于一些不易去除的如機(jī)械加工中的油污則需選用相應(yīng)的有機(jī)溶劑、清洗液或者堿性溶液對金屬表面進(jìn)行清洗，清洗液的組成成分主要包括磷酸鈉、碳酸鈉皂液等。

      拋光處理

 金屬包裝制品表面會(huì)出現(xiàn)表面粗糙、凹凸不平等缺陷，對金屬表面進(jìn)行拋光處理能夠提高金屬表面的光潔度，增加金屬表面亮度。金屬表面的拋光處理方式包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光以及電化學(xué)拋光。采用布輪拋光和拋光膏對材料表面進(jìn)行粗拋磨后再用細(xì)布輪進(jìn)行精拋使金屬表面具有晶面效果的拋光方式為機(jī)械拋光，拋光完成后需要用皂液和清水進(jìn)行清洗晾干備用；將金屬制品浸在由硝酸、磷酸、硫酸組成的化學(xué)溶液中，使用拋光設(shè)備進(jìn)行拋光，使金屬表面產(chǎn)生平整、美觀、光亮效果的拋光方式為化學(xué)拋光；采用拋光設(shè)備在電解液中進(jìn)行拋光的拋光方式為電化學(xué)拋光，其電解液的主要成分為磷酸、硫酸以及水。

       噴砂處理

為了使金屬表面具有膜光裝飾或細(xì)微反射的表面，通常要對金屬表面進(jìn)行噴砂處理。噴砂處理后使得金屬制品在進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)印刷油墨與金屬的結(jié)合更加牢固。根據(jù)金屬表面對沙面粗細(xì)程度的要求確定適當(dāng)目數(shù)的石英砂，在專用噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴制。

     氧化染色處理

金屬材料被用來制作標(biāo)牌時(shí)，通常會(huì)用到氧化染色工藝賦予金屬制品各種顏色，提高制品的耐磨性和耐腐蝕性。按加工方式可以將氧化方式分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化。其中化學(xué)氧化又可分為堿性溶液氧化、鉻酸氧化 以及磷酸鹽-鉻酸鹽氧化，電化學(xué)氧化可分為草酸陽極氧化、硫酸陽極氧化以及鉻酸陽極氧化。常用到的染料通常包括酸性染料、堿性染料、無機(jī)染料、活性染料以及直接染料。

                           金屬包裝絲網(wǎng)印刷工藝流程

金屬包裝裝潢的精美性的*基本條件是要保證其表面所印制的圖案、線條、文字等極其清晰且墨層飽滿，因此金屬包裝絲網(wǎng)印刷工藝極為重要，工藝流程如下所示:原稿設(shè)計(jì)——絲網(wǎng)的選用——繃網(wǎng)——制版——曬版——修版——印刷

  原稿設(shè)計(jì)

絲網(wǎng)印刷中，原稿的設(shè)計(jì)對于金屬包裝的印刷效果至關(guān)重要，在對原稿進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：設(shè)計(jì)色塊印刷時(shí)，相鄰或者相接的兩色處，要留有空余或者重疊部位，線條寬度以及字跡大小要超過制版的*高分辨為0.1mm以上；對于多色套印的色塊或圖文易造成版面過于雜亂，色彩雖然多卻顯得過于 浮華。對于簡單的大色塊可以采用專色油墨進(jìn)行印刷，既能避免套印不準(zhǔn)的狀況發(fā)生還可以提高印刷效率；金屬包裝的表面一般避免不了文字的印刷，對于絲網(wǎng)印刷而言，文字類的細(xì)微線條的印刷效果并不是很理想，因此要注意文字字體的選擇。方形宋體字的選擇。方形宋體字或變形楷體字適合印刷較大的標(biāo)題，顯得開闊、有書法感；黑體字適合印刷字身大于4.8mm的文字，顯得清秀、棱角分明。

絲網(wǎng)的選用

根據(jù)金屬表面所印制的圖文等的不同決定絲網(wǎng)的選用，對金屬表面進(jìn)行印刷時(shí)，選用的絲網(wǎng)的數(shù)目一般為300~350目。絲網(wǎng)數(shù)目過低，使印料滲透過多，導(dǎo)致印制的圖文邊緣不清晰，出現(xiàn)圖文失真現(xiàn)象；絲網(wǎng)目數(shù)過高，雖然印刷效果較好，但是容易造成印料的堵塞，而且也會(huì)由于墨層太薄使得金屬包裝在進(jìn)行后序加工時(shí)出現(xiàn)鉆板抗蝕能力不強(qiáng)現(xiàn)象。

繃網(wǎng)

繃網(wǎng)分為手工繃網(wǎng)和機(jī)械繃網(wǎng)兩種方式。對于一般圖形的印刷，因其對印刷精度的要求略低，可以采用手工繃網(wǎng)；對于精細(xì)圖形的印刷，其對印刷精度的要求較高，繃網(wǎng)時(shí)的張力對印刷精度影響較大，因此選用機(jī)械繃網(wǎng)方式以保證印刷質(zhì)量?？嚲W(wǎng)時(shí)的張力不能一次拉到*大，而是要逐步增大以防止對絲網(wǎng)造成損傷。

制版
       制版過程即為感光膠的涂布過程。前面已經(jīng)介紹過，金屬包裝對于其表面印刷的圖文的基本條件是圖文清晰，墨層飽滿，絲網(wǎng)印刷的優(yōu)異之處便在于其能滿足金屬包裝的此類要求。但是，這對絲網(wǎng)網(wǎng)版的質(zhì)量要求較高。在進(jìn)行涂布時(shí)，感光膠的厚度對于后期印刷時(shí)的印刷效果有較大影響，感光膠過厚使得印刷出來的墨層很薄，印刷質(zhì)量較差，即使印刷過程中施加壓力也避免不了這種現(xiàn)象，而且還容易導(dǎo)致線條斷裂，嚴(yán)重不耐藥水腐蝕；感光膠厚度太薄，印刷的印品不清晰，而且還會(huì)出現(xiàn)鋸齒狀、棱角圓 鈍等不良效果。一般而言，對于350目的絲網(wǎng)感光膠用接二四二刮膠法較為理想。均勻涂布完感光膠后，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行干燥。

曬版

曬版即為曝光，在對底片進(jìn)行檢修后便可以對網(wǎng)版進(jìn)行曝光。合適的曝光時(shí)間對于網(wǎng)版的質(zhì)量非常重要，曝光時(shí)間一般選在5-7min,為進(jìn)一步確定合適的曝光時(shí)間，可以先試小樣，然后將取得的*佳效果的曝光時(shí)間確定為*佳曝光時(shí)間。將曝光后的網(wǎng)版采用30℃的溫水進(jìn)行噴淋顯影，顯影完成后，用海綿吸除多余的水分，在一定溫度下進(jìn)行烘干。

修版

為保證印版的質(zhì)量，在曝光完成后需要對制備的網(wǎng)版進(jìn)行檢修以符合原稿和印刷要求，避免網(wǎng)版出現(xiàn)殘缺網(wǎng)點(diǎn)、圖文斷線、版面臟點(diǎn)等質(zhì)量缺陷。

印刷

網(wǎng)版制作完成后，便可以對金屬包裝進(jìn)行上機(jī)打印。印刷前需要對所用油墨進(jìn)行合理的選擇，若金屬包裝表面的底色顏色較淺時(shí)，可以在樹脂墨中加入U(xiǎn)V白墨，印刷后采用紫外光進(jìn)行固化，由于油墨顆粒因UV墨的固化而被牢固的鉗住，避免了表面起黏現(xiàn)象的出現(xiàn)，可以立即進(jìn)行下一色的印刷。金屬包裝的表面印刷通常為多色套印，因此，下一色的油墨可以選用熱固型的金屬油墨，印刷完成后進(jìn)行加溫固化。這樣得到的印品表面的油墨具有一定的結(jié)合力和硬度，并且可以得到閃亮的底色，增加金屬包裝的美感。

在正式印刷之前，首先需要進(jìn)行試印以保證印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。具體可以先在一張不起黏的銅板紙上進(jìn)行印刷，檢查印刷的圖文是否完整。除此之外還需要檢查刮墨刀刃是否平直，網(wǎng)距的大小是否合適，油墨的顏色是否均勻。試印2-3次后，若無質(zhì)量問題，網(wǎng)吃墨均勻后進(jìn)行正式印刷。

正式印刷時(shí)，對于連續(xù)印刷的圖文，可以選用大刮板一次性刮完，對于不連續(xù)的圖文，則根據(jù)圖文的大小使用不同規(guī)格的小刮板進(jìn)行局部刮印。對大面積的圖文進(jìn)行印刷時(shí)，在網(wǎng)版可以印刷的范圍內(nèi)，要全部印完后再抬網(wǎng)。

正式印刷時(shí)，對于連續(xù)印刷的圖文，可以選用大刮板一次性刮完，對于不連續(xù)的圖文，則根據(jù)圖文的大小使用不同規(guī)格的小刮板進(jìn)行局部刮印。對大面積的圖文進(jìn)行印刷時(shí)，在網(wǎng)版可以印刷的范圍內(nèi)，要全部印完后再抬網(wǎng)。